-
Metal enjeksiyon kalıplama
-
Kilit Parçaları
-
Elektrikli Alet Parçaları
-
Tüketici Elektroniği Parçaları
-
Askeri Aksesuar
-
Tıbbi Cihaz Parçaları
-
Toz Metalurjisi Parçaları
-
Hassas Otomobil Parçaları
-
Toz Metalurjisi Dişlileri
-
MIM Dişli
-
Ev Aletleri Parçaları
-
Endüstriyel Ekipman Parçaları
-
Özelleştirilmiş Metal Parçalar
-
Saatler Aksesuarları
-
Metal Enjeksiyon Kalıplama Parçaları
-
Avrupa konumundan MichelleChris, bu parçalar testimizi bir kerede geçti ve güçlü desteğiniz için teşekkürler, size daha sonra PO göndereceğim, lütfen kontrol edin.
PVD Fırça Yüzeyli ODM Metal Paslanmaz Çelik Jilet Kolu
Malzeme | SS316L | Renk | Altın rengi |
---|---|---|---|
Sertlik | hayır | Yüzey İşlem | parlatma, fırça, PVD |
Hoşgörü | ±0.1mm | ağırlık | 70g±1g |
Değerlendirilen Dosyalar | 2D ve 3D çizimler veya örnekler | Kalite | yüksek hassasiyet ve yüksek kalite, ISO9001/TS16949 |
Kalite | %100 Muayene | İşlem | metal enjeksiyon kalıplama (MIM) |
Paketleme | kabarcık ile karton ambalaj | Başvuru | USTURA |
Vurgulamak | ODM Paslanmaz Çelik Tıraş Bıçağı Sapı,ODM Metal Tıraş Bıçağı Sapı,TS16949 Tıraş Bıçağı Sapı |
Bölüm adı | PVD ve Fırça Yüzeyli ODM Altın Renkli Tıraş Bıçağı Sapı |
Malzeme |
Paslanmaz çelik , Sert alaşımlı , Demir bazlı alaşımlı çelik, Nikel bazlı alaşım, Titanyum alaşımı, Manyetik malzemeler, tungsten alaşımı |
Avantaj |
1. Uygun Maliyet, Tasarım Esnekliği, Malzeme Çeşitliliği ve Bütünlüğü 2. Karmaşıklık: karmaşık şekiller üretme özgürlüğüne izin verin. diğer yöntemlerle maliyet engelleyici olarak kabul edilecektir. 3. Hassasiyet:+/- %0,3 ila %0,5 tolerans. 4. Ağırlık ve Boyut: 0.1-500g 5. Bölüm Kalınlığı: 0.2-10mm 6. Sinterlenmiş Yoğunluk: %95 ila %100 yoğun 7. Malzeme Kullanımı:>%98 8. Üretim Hacimleri: hızlı ve verimli bir şekilde binlerce milyon parçaya izin verin. |
Yüzey işleme (Fin) | Lehçe, Lazer gravür, Fırça, Manyetik taşlama, Kaplama, PVD kaplama |
çizim formatı | PDF,DWG,IGS,STP,X_T vb. kabul ediyoruz. |
AçıklamasıMetal Enjeksiyon Kalıplama
1. Metal tozu enjeksiyon kalıplama (MIM), seri üretime yakın net şekil teknolojisine yakın bir yüksek teknolojidir.
karmaşık yapısı, yüksek hassasiyet ve performans gereksinimleri ile küçük ama hassas metal parçaların.
2. MIM teknolojisi, geleneksel toz metalurjisi, CNC işleme, yatırıma göre avantajlara sahiptir.
döküm ve diğer alternatif yöntemler.
3. İstikrarlı ürün kalitesini elde edin, üretim verimliliği yüksektir, seri üretimin uygulanması kolaydır.
MIM Malzeme
Malzeme | Kompozisyon |
Düşük alaşımlı çelik | Fe-2Ni, Fe-8Ni |
Paslanmaz çelik | 316L, 17-4PH |
Takım çeliği | 42CrMo4, M2 |
karbür | WC-CO(6) |
seramik | Al203, ZrO2, SiO2 |
tungsten alaşımı | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu |
MIM avantajları ve özellikleri
karmaşık şekiller ile seri üretim yapmaya uygundur;
her türlü metal malzemeyi (paslanmaz çelik, demir, seramik ve titanyum vb.) kullanabilir.
bağıl yoğunluğu %98'den fazlasına ulaşabilir
bitmiş ürünleri nihai ürünlere yakındır, işlem sonrası maliyeti düşürür ve ardından üretim maliyetinden tasarruf sağlar
geleneksel CNC ve hassas döküm işlemi ile karşılaştırıldığında, yapı daha eşittir ve performans çok daha iyidir
PM (Toz Metalurjisi) ile karşılaştırıldığında, MIM daha karmaşık şekil ve daha iyi performans metal ürünleri üretebilir.
SSS
Q1: Üretici veya ticaret şirketi misiniz?
A: Biz üreticiyiz.Bulb String Lights için Ar-Ge, üretim ve satış konusunda 8 yıllık deneyime sahip olun
Q2.MIM teknolojisi nedir?
MIM (Metal Enjeksiyon Kalıplama), şekil verme karmaşıklığını birleştiren bir üretim teknolojisidir.
Toz Metalurjisinin malzeme esnekliği ile Plastik Enjeksiyon Kalıplama.
Q3.Kalıplama işlemi sırasında metal erir mi?
Hayır, sadece bağlayıcılar eritilerek tozların plastik bir malzeme gibi akmasına izin verilir.soğutma üzerine
bağlayıcılar, işleme için parçaya güç vererek katılaşır.Parça daha sonra yüksek sıcaklığa kadar sinterlenmelidir.
Gerekli mekanik özellikleri elde etmek için yoğunluk.
Q4.Bağlayıcıların çıkarılması sırasında parça küçülüyor mu?
Hayır, işlemin ayrıştırma aşamasında parça boyutunu değiştirmeyecektir.Ancak, sinterleme elde edildiğinden
tozların tam yoğunluğuna yakın, parça %20'ye kadar bir boyut değişikliğine uğrayacaktır.
Q5.Neden MIM kullanmalıyım?
MIM, üretimi zor veya maliyeti düşük olan küçük, son derece karmaşık parçaların üretiminde üstündür.
işleme veya döküm gibi geleneksel teknolojiler.
ATÖLYE
MUAYENE EKİPMANI
Kilit butonu ile ilgileniyorsanız, lütfen bana 2D veya 3D çizimler gönderin, sonra onları değerlendirip size güzel bir fiyat teklif edeceğiz.