Powder metallurgy is a metallurgical process technology in which metal powders (or mixtures of metal powders and non-metal powders) are used as raw materials to form metal products or materials by forming and sintering. Toz metalurjisi, metal tozlarının (veya metal tozları ve metal olmayan tozların karışımları) metal ürünleri veya malzemeleri oluşturmak ve sinterlemek için hammadde olarak kullanıldığı bir metalürjik işlem teknolojisidir. Powder metallurgy can be used according to the use of parts, and the material composition can be adjusted at will; Toz metalurjisi parçaların kullanımına göre kullanılabilir ve malzeme bileşimi isteğe göre ayarlanabilir; it is close to the final shape of the workpiece, the subsequent processing allowance is small, the production process is free from noise pollution, no treatment/no emission of toxic substances; iş parçasının son şekline yakındır, sonraki işleme izni küçüktür, üretim süreci gürültü kirliliğinden arındırılmış, toksik madde yok / hiçbir emisyon; and it can be molded without any cutting process. ve herhangi bir kesme işlemi olmadan kalıplanabilir. Complex shapes. Karmaşık şekiller.
Toz metalurjisi işlemi beş aşamaya ayrılır: öğütme, karıştırma, sıkıştırma kalıplama, sinterleme ve buhar işleme.
The powder preparation method can be divided into three types: mechanical method, without changing the chemical composition of the raw material, preparing the powder by cutting/grinding the metal; Toz hazırlama yöntemi üç tipe ayrılabilir: mekanik yöntem, hammaddenin kimyasal bileşimini değiştirmeden, metali keserek / öğüterek tozu hazırlamak; physical method, preparing the powder by cooling and atomizing the liquid metal; sıvı metalin soğutulması ve atomize edilmesi yoluyla tozun hazırlanması; chemical method, reducing and dissociating, etc. Based on the chemical reaction, the chemical composition and the state of aggregation are changed to prepare a powder. kimyasal yöntem, indirgeme ve ayrılma, vb. Kimyasal reaksiyona dayanarak, bir kimyasal madde hazırlamak için kimyasal bileşim ve agregasyon durumu değiştirilir.
Mixing powder refers to mixing in a desired ratio for preparing a mixture having a certain chemical composition and a certain particle size, and suitable other physicochemical properties. Karıştırma tozu, belirli bir kimyasal bileşime ve belirli bir parçacık boyutuna ve uygun diğer fizikokimyasal özelliklere sahip bir karışımın hazırlanması için arzu edilen bir oranda karıştırmaya karşılık gelir. The properties of the metal powder have a major impact on its forming and sintering processes as well as the quality of the product. Metal tozunun özellikleri, şekillendirme ve sinterleme işlemlerinin yanı sıra ürünün kalitesi üzerinde de büyük bir etkiye sahiptir. The properties of metal powders can be characterized by chemical composition, physical properties, and process properties. Metal tozlarının özellikleri kimyasal bileşim, fiziksel özellikler ve işlem özellikleri ile karakterize edilebilir.
Press forming is to apply a certain pressure (15-600 MPa) to the loose powder to become a compact having a certain size, shape and a certain density and strength. Pres oluşturma, belirli bir ebat, şekil ve belirli bir yoğunluk ve mukavemete sahip bir kompakt haline gelmek için gevşek toza belirli bir basınç (15-600 MPa) uygulamaktır. The pressing method is divided into one-way pressing and two-way pressing. Presleme yöntemi, tek yönlü presleme ve iki yönlü preslemeye ayrılmıştır. Since the powder body flows in various directions after being pressed in the stamper, it causes a side pressure perpendicular to the wall of the stamper. Toz gövdesi, damgalayıcıya bastırıldıktan sonra çeşitli yönlerde aktığı için, damgalayıcının duvarına dik bir yan basınca neden olur. The side pressure causes friction, which causes a significant pressure drop in the height direction of the compact. Yan basınç sürtünmeye neden olur, bu da kompaktın yükseklik yönünde önemli bir basınç düşüşüne neden olur. Therefore, the density is different for different pressing methods. Bu nedenle, yoğunluk farklı presleme yöntemleri için farklıdır.
Sintering is to heat and keep the compact at a temperature below the melting point of the base metal, and atomic diffusion, solid solution, compounding and welding between the powder particles causes the compact to shrink and strengthen. Sinterleme, kompaktın baz metalin erime noktasının altındaki bir sıcaklıkta ısıtılması ve tutulmasıdır ve toz parçacıkları arasındaki atomik difüzyon, katı çözelti, bileşik ve kaynak, kompaktın büzülmesine ve güçlenmesine neden olur. Sintering differs from metal melting in that at least one element remains in the solid state during sintering. Sinterleme metal eritme işleminden farklıdır, çünkü sinterleme sırasında en az bir eleman katı halde kalır. During the sintering process, a series of physical and chemical processes, such as diffusion, recrystallization, fusion welding, compounding and dissolution, become metallurgical products with a certain porosity. Sinterleme işlemi sırasında, difüzyon, yeniden kristalleşme, füzyon kaynağı, birleştirme ve çözünme gibi bir dizi fiziksel ve kimyasal işlem, belirli bir gözenekliliğe sahip metalürjik ürünler haline gelir.
The steam treatment is to form an oxide film by the sintered body under the action of high temperature and water vapor for a certain period of time, thereby improving the anti-rust ability of the powder metallurgical part and sealing the pores. Buhar işlemi, belirli bir süre boyunca yüksek sıcaklık ve su buharının etkisi altında sinterlenmiş gövde tarafından bir oksit filmi oluşturmak, böylece toz metalurjik parçanın pas önleme yeteneğini geliştirmek ve gözenekleri kapatmaktır. The factors affecting the formation of ST film are temperature, steam quantity, water-gas ratio, and must be strictly controlled in the process. ST filmin oluşumunu etkileyen faktörler sıcaklık, buhar miktarı, su-gaz oranıdır ve bu süreçte kesinlikle kontrol edilmelidir.